如何正確選擇一款硅橡膠密封墊?景運通來幫你解答
如何正確選擇一款硅橡膠密封墊
首先應該考慮我們需要的密封墊片應該達到哪些要求,請參考以下幾點:
1.溫度:所選用的墊片應該在最高或最低的工作溫度下有合理的使用壽命。如前所述,為了在工作條件下保持密封,墊片材料應能耐受蠕變,以降低墊片應力松馳。室溫下,大多數墊片材料沒有大的蠕變,但隨著溫度的升高(超過100℃),除大多數金屬墊片外,蠕變變得嚴重了。因此最容易區分墊片質量優劣的是墊片在不同溫度下的蠕變松馳性能。除了短期能耐受的最高或最低工作溫度外,應考慮允許連續工作的溫度,通常該溫度低于最高工作溫度和高于最低工作溫度。
2.壓力:墊片必須承受最大的工作壓力。這種壓力可以是試驗壓力,因為它可能是最大工作壓力的1.25~1.5倍。對于非金屬材料的墊片,因其P×T值有一極限值,所以在選擇其最大工作壓力時,要考慮墊片所能承受的最高工作溫度,尤其是飽和水蒸氣,其蒸汽壓力越高,蒸汽溫度也就越高。用于真空操作條件下的墊片也要做特殊考慮,對于一般真空(760~1Torr)(1Torr=133.322Pa)可采用橡膠或橡膠粘結纖維壓縮墊片;對于較高真空(1~1×10-7Torr)可用橡膠O形環或矩形模壓密封條;對于很高真空(1×10-7Torr以上),則需采用特殊的密封材料和結構形式。
3.安全性:如果密封高度毒性的化學品,則要求墊片具有更大的安全性。例如對液化氣系統,選用纏繞墊片較佳,且宜選用帶外環形式的,使之具有較高的抗吹出能力。此外,對石油煉制廠,還有防火的要求。例如,對于輸送易燃液體的管道系統,非金屬墊片用于全平面或突面法蘭上的最高使用壓力為5Mpa,最高使用溫度為400℃。
4.經濟性:雖然墊片相對比較便宜,但在選擇墊片的品質、類型和材料時,應考慮到泄漏造成的物料流失、停工損失以及發生重大破壞造成的經濟后果,綜合考慮墊片的性能與價格比
5.其他考慮
還有許多影響選擇墊片材料和結構形式的因素
(1)循環載荷如果溫度和壓力存在頻繁的波動,則墊片必須有足夠的回彈能力。
(2)振動如果管線有振動,那么墊片就必須能經受反復的高循環應力作用。
(3)磨損某些含懸浮顆粒的介質會磨損墊片,以致縮短墊片的使用壽命。
(4)污染介質如果密封介質是飲用水、血漿、藥品、食品、啤酒等,要考慮墊片材料的化學物質污染介質,需采用符合食品和醫藥衛生要求的PTFE或橡膠等材料。
硅橡膠質:如天然橡膠(NR)及各種合成橡膠[包括丁腈橡膠(NBR)、氯丁橡膠(CR)、丁苯橡膠(SBR)、氟橡膠(FPM)、硅橡膠(VMQ)、乙丙橡膠(EPDM)等];
1. 天然橡膠(NR) 對弱酸和堿,鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能,對油和溶劑耐蝕性能是差的,并不推薦用于臭氧介質。推薦工作溫度-57℃~93℃。
2. 氯丁橡膠(CR) 氯丁橡膠是一種合成橡膠,適應于耐中等腐蝕的酸,堿和鹽溶液的腐蝕。對商業用油和燃料具有良好的耐腐蝕作用。但在強氧化性酸、芳香烴和氯化碳氫化合物其耐腐蝕性能是差的。推薦工作溫度-51℃~121℃。
3. 丁氰橡膠(NBR) 丁氰橡膠是一種合成橡膠,適應于在較寬溫度范圍內具有良好的耐油、溶劑、芳香烴、堿性碳氫化合物、石油和天然氣的腐蝕性能。對氫氧化物、鹽和接近中性的酸具有良好的耐腐蝕性能。但在強氧化性介質、氯化碳氫化合物,酮類和脂類其耐腐蝕性能是差的,推薦工作溫度51℃~121℃。
4. 氟橡膠(FPM)氟橡膠膠料是由二元和三元氟生膠填加配合劑、硫化劑經混煉而成。除具有優異的耐熱、耐介質、和良好物理機械性能外,還具有壓縮永久變形低、彈性好和超長使用壽命。氟橡膠具有突出的耐熱(200~250℃),耐油性能,可用于制造氣缸套密封圈,膠碗和旋轉唇形密封圈,能顯著地提高使用時間。 推薦工作溫度-40℃~232℃。
5. 氯磺?;垡蚁┖铣上鹉z對酸、堿和鹽物溶液具有良好的耐蝕性能,同時不受氣候、光照、、臭氧、商業燃料(如柴油和煤油等)影響。但不適應用于芳香烴、氯化碳氫化合物、鉻酸和硝酸。推薦工作溫度-45℃~135℃。
6. 硅橡膠(VMQ)硅橡膠具有突出的耐高低溫,可在150℃下超長期使用而無性能變化;可在200℃下連續使用10000小時,在-70~260℃的工作溫度范圍內能保持其特有的使用彈性及耐臭氧,耐天候等優點,適宜制作熱機構中所需的密封墊,如密封襯圈,閥墊、油封(適用于水介質)等,特種硅橡膠可制作油封。
7. 乙丙橡膠(EPDM)對強酸、強堿、鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能。但不適應用于油類、溶劑、芳香烴和碳氫化合物。推薦工作溫度-57℃~176
密封墊片尺寸選擇的一般原則:
1.盡可能選擇薄的墊片
墊片要求的厚度與其形式、材料、直徑、密封面的加工狀況和密封介質等有關。例如對大多數非金屬板狀墊片而言,其抵抗應力松馳的能力隨墊片厚度減少而增加,薄的墊片其周邊暴露于密封介質的面積較少,因而沿墊片本體的滲漏也隨之減少??墒菈|片必須填補法蘭密封表面的凹凸和起伏不平,因此墊片的最小厚度就取決于法蘭表面光潔度、墊片的壓縮性、墊處應力、法蘭的偏轉程度等因素。表2——20為非金屬板狀墊片厚度選擇的參考表。金屬纏繞墊片的厚度通常是4.5mm,但也可根據設備或管道直徑的大小選用其他厚度,
2.盡可能選擇較窄的墊片
在同樣的螺栓載荷爾蒙下,墊片寬度越窄,墊片應力越高,密封壓力也就越大,但墊片不至于被壓裂或壓潰,同時還要具有必需的徑向密封通道長度和足夠的吹出抗力。一般的板狀墊片通??筛鶕Q直徑和公稱壓力選取,并按照實際法蘭和使用情況做適當修改,例如法蘭密封面光潔度低或密封介質粘度低,則增加寬度。
3.不要讓墊片的內徑伸進管道內,也不要過分增加墊片的外徑
前者會導致管內流體介質沖刷墊片,不但污染介質,增加流動阻力,而且會因墊片材料被介質浸脹而損壞壓縮部分的墊片;而后者會因受環境腐蝕,同樣損害墊片。對于密封面為突面或全平面法蘭的情況,當墊片位于螺栓孔中心圓內時,通常出于安裝定位的需要,取螺栓孔中心圓直徑螺栓孔直徑的長度為墊片外徑(或外環外徑)。
認真閱讀了這篇文章之后,你是否感覺豁然開朗了呢?對自己需要的密封墊該選擇用哪種材質更加的了解呢?
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